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烟气脱硫挡板门的概述

  一.烟气脱硫双层百叶窗式挡板风门引进国外先进技术生产制作,脱硫挡板门用于烟气脱硫系统吸收塔进、出口或旁路烟道上,或用于烟气脱硝及烟气除尘系统中,风门通常采用百叶窗式双层挡板结构,关断时双层挡板之间通入密封,实现隔离关断烟气的作用。

  二.烟气挡板性能特点

  1.采用单轴驱动双百叶窗式挡板结构,双层叶片中间设计有导入密封空气的密封室,将高于烟气压力500Pa的密封空气通入挡板,使双层挡板之间形成密封空气隔离层,阻断烟气流的通过。

  2.风门启闭时间≤60S(可根据用户要求选定)。

  3.外部设计有连杆机构,使数个叶片同步开启或关闭。

  4.双百叶窗式挡板门设计结构合理,叶片刚性好。

  烟气挡板门是脱硫装置进入和退出运行的重要设备,分为烟气脱硫(FGD)主烟气挡板(包括原烟气挡板门和净烟气挡板门)和旁路烟气挡板。 在脱硫系统正常运行的情况下,从锅炉电除尘器尾部出来的烟气,经FGD系统入口挡板门至升压风机后,再由烟气换热器降温进入吸收塔,脱硫后的烟气被烟气换热器加热到80℃左右,经FGD出口烟气挡板门进入烟囱。

  烟气挡板门 产品的制作过程采用数控操作,加工及配合精确。 烟气档板门规格中的宽(W)或高(H)是指框架的内边尺寸,厚度(D)是指并关闭挡板风门两安装法兰面间的长度尺寸。可按用户要求设计烟气档板门的宽(W)高(H)厚(D)尺寸。烟气档板门在管路布置中,一般情况下应保持叶片主轴在水平位置。

  下面来了解一下烟气挡板门的具体设计工艺要求:

  1)每个挡板门零件设计成能承受烟气温度由80℃~200℃的变化,没有损伤,粘连,卷曲或泄漏。温度超过170℃时,FGD装置被旁路掉,高温烟气(180℃)运行时间不超过30分钟,在此时段内,挡板门能正常工作。每一挡板门部件设计压力+6000/- 4000 Pa。

  2)每一挡板门和驱动装置设计成承受所在运行条件下环境介质的腐蚀。

  3)烟气挡板门采用双挡板,在压差为5000Pa,无密封风条件下,泄漏量不超过1.0%。全部挡板的操作是灵活可靠和方便检修。

  4)所有挡板门另配有指示全开或全闭的限制开关。这些限制开关不受配有驱动装置的开关的限制。在行程的每端配有限制开关,并且直接指示板片的位置。

  5)烟气挡板门在最大的压差下能够操作,并且关闭紧密,不会有弯曲或卡住,而且挡板在全开和全闭位置与锁紧装置要能匹配,烟道内的挡板设计和位置要使挡板片上的积灰或积尘减至最小。

  6)烟气挡板门有开/关功能。电动执行器的速度满足电站和引风机的运行要求。挡板门的电气执行器从全开到全关速度为75秒。

  7)提供的双挡板门全套装置包括框架、双层板、电动执行器及密封系统的所有必需的密封件、控制件。

  8)净烟气出口挡板门采用电动双挡板。由于FGD出口的运行温度仅为50℃左右,卖方对其防腐和材料的选择进行充分考虑。

  9)电动执行器配备两端的位置定位开关,两个方向的转动开关,事故手轮和维修用的机械联锁。

  10)烟道挡板门框架的安装是法兰连接,由螺栓定位紧密地焊在烟道上。

  11)挡板门布置为水平主轴。挡板轴采用适当的钢材制作,并且要特别注意框架,轴和支座的设计,以便防止灰尘进入和由于高温而引起的变形或退化。

  12)轴或挡板运行设有脂润滑。

  FGD系统设有旁路烟道,内设旁路挡板门,当FGD系统检修、维护或烟气工况异常时烟气由旁路烟道直接排入烟囱以确保脱硫系统的安全。电厂与脱硫岛之间的隔离和连接是通过烟气系统中烟气挡板门的启闭来实现的,烟气挡板门在保证锅炉及脱硫系统正常稳定运行及系统设备安全方面起着至关重要的作用。


来源:烟气脱硫挡板门的概述